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岩金矿选矿生产线

发布时间:2018-02-24 11:29     点击量:

    相对于砂金矿来说,岩金矿含金量较高,具有较高的开采价值,但是岩金矿选矿工艺要比砂金矿选矿工艺要复杂的多。河南省荥阳市矿山机械制造厂(简称“荥矿机械”),在岩金矿选矿工艺有着数十年的实践经验和成功理论。岩金矿根据其性质特点,多采用浮选工艺及氰化工艺。
      
     
      金矿浮选的原则是:浮选大密度、粒度粗的矿物,往往用较浓的矿浆;反之,当浮选小密度、粒度细和矿泥时用较稀的矿浆,粗选用较浓的矿浆,可以保证获得较高的回收率,精选用较稀的浓度,有利于提高金精矿质量。

     浮选机操作技巧:要勤于观察泡沫颜色、泡沫厚薄和刮出的泡沫声音的变化,判断矿石可选性。

     如果浮选机槽内的泡沫层薄、量少、光泽变化不明显;液面刮出的泡沫又带矿浆落到泡沫槽内发出啪啦声,说明浮选指标比较差,不利于尾矿品位和精矿品位的提高。
     岩金矿氰化工艺:
     在岩金矿氰化选矿工艺中,重选工艺是其重要的前提条件,首先重选设备可将岩金矿进行富集,进入氰化作业的矿量少,氰化物耗量低,提高金矿氰化效率,对环境污染小,可节约基建投资,节省投资成本。

     浸出搅拌槽氰化工艺不仅要求给入的干矿量恒定,还要求浓度和体积负荷恒定,因而还必须附有湿式给料装置。搅拌桶往往兼起调浆和贮存双重作用,故容积不能太小,一般直径为0.5-1m,给料装置可以是一个简单的给料斗,也可以是一个容积为十至数十升的小型搅拌桶,有时候,贮浆和给料可采用同一设备,即直接从贮浆搅拌槽中给料。
岩金原矿先后经鄂式破碎机、圆锥破碎机二段一闭路破碎工艺后由振动筛、分级机分选,不合格的矿料重返球磨机研磨,合格矿料经浮选机扫选、精选、再磨,最后再由浸出搅拌槽完成氰化选金工艺。
     岩金矿氰化技术指标:
     磨矿粒度:400目占98%;浸出时间36小时;氰化物消耗:3.5kg/t精矿,浸出物浓度:0.15-0.2%;洗水比: 1:4;浸出率:97%;洗涤率:99.5%;置换率:99.5%;氰化总回率:95.5%。