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石灰回转窑

发布时间:2018-06-14 15:56     点击量:

  石灰回转窑介绍
  河南省荥阳市矿山机械制厂-石灰回转窑作为煅烧活性石灰的窑炉,随着钢铁冶炼工艺发展的需要,经过长期的生产实践表明,它在满足钢铁冶炼需要的同时,亦在其它冶金行业中充分地体现出了它在大工业生产中的优越性和可持续发展的远景。
  产品规格:Φ2.5×40m-Φ6.0×95m
  处理能力:180-10000t/d
  适用物料:主要用于煅烧石灰
  应用范围:建材、冶金、化工、环保等行业
  石灰的用途是非常广泛的。常见于建筑、建材、冶金、化工、轻工、环保、医药和农业等众多领域。特别是在炼钢、炼铁、烧结、铜、铝冶炼等行业中,将石灰作为造渣剂、溶解剂或烧结材料等方面,它都发挥出了非常重要的作用。
  石灰回转窑技术特点:
  ● 石灰回转窑低压损的竖式预热器能有效提高预热效果,经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%,并可直接利用10-15mm细粒级石灰石;
  ● 石灰回转窑可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料,以减少辐射热损失;
  ●石灰回转窑 填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器,使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度,便于输送、储存,并可将入窑二次空气预热到7000C以上,减少了运动部件和特殊材料。
  石灰回转窑优势
  1、回转窑的产量高,非常适合大型活性石灰生产线,国内外已建成很多日产150~1000吨石灰回转窑,运行状况很好,也适合中、小型石灰企业的应用。
  2、回转窑属敞开式煅烧,窑体结构简单,气流畅通,含硫烟气可及时排出,燃料中的硫份不易附着,因而产品含硫量低,符合炼钢的要求。
  3、回转窑可以直接煅烧10~50mm左右的细粒级石灰石,在一般石灰石矿山产品中占石灰石约占总产量的30~60%,而这部分石灰石其他窑型不能利用。
  4、在窑尾配置竖式预热器可充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气,将石灰石从常温预热到初始分解温度状态。这不仅能大大提高回转窑的产量,还能充分降低单位产品热耗;
  5、窑头处配置竖式冷却器不仅可使高温石灰骤冷,提高产品活性度,也便于输送、储存。同时还能得到700℃以上的入窑二次风,能有效地提高窑内烧成温度,降低燃料消耗。
  6、经窑尾竖式预热器排出的烟气温度低,在280~350℃之间,含尘量低,约为20g/Nm3,使后续烟气处理设备的配置简捷有效,可顺利地达到环保要求。
  7、高温烟气经过热交换器,热交换器在沉降大颗粒的同时使排除的烟气温度小于180度,既保护了除尘器的布袋免受大颗粒的冲
  击,又有效地降低了除尘器的入口温度。延长了除尘器布袋的使用寿命提高了整台设备的运转效率。
  8、系统运行稳定,维修量小,运转率高;
  9、主机设备高效节能,竖式预热器、冷却器压损小、热交换效率高,窑能强制陪烧;
  10、自动化程度高,所有设备可以实现集中控制。
  技术参数:
型号规格 直径(m) 窑体长度(m) 斜度(%) 产量(t/d) 转速(r/min) 电机功率(kw) 重量(t)
φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149
φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187
φ2.5×54 2.5 54 3.5 204 0.48-1.45 55 196
φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 1.10-1.52 55 198
φ2.8×44 2.8 44 3.5 400 0.437-2.18 55 201
φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 210
φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237
φ3.0×60 3 60 3.5 300 0.3-2 100 310
φ3.2×50 3.2 50 3.5 1000 0.6-3 125 278
φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283
φ3.5×54 3.5 54 4 1500 0.55-3.4 220 363
φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419
φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456
φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510
φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.4-3.98 375 633
φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583
φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4