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赤铁矿通过回转窑焙烧技术回收率显著提高

发布时间:2018-02-22 14:20     点击量:

  当前我国工业化、城镇化稳步快速发展,需要大量的钢铁资源,而这些资源来自铁矿石的开发利用。我国铁矿石的主要特点是贫、细、杂,平均铁品位为32%,因此开发低品位铁矿石具有重要意义。还原焙烧-磁选是实现难选铁矿石开发利用的有效手段。
  还原焙烧条件试验
  随着还原剂用量的增加,铁精矿回收率不断上升,铁品位呈先上升后下降的趋势。在还原煤用量较低时,因还原气氛不足,赤铁矿不能完全还原为金属铁,使得铁精矿铁品位和回收率都较低。当还原剂用量过高时,未参与反应的残炭混入铁精矿中,影响了精矿品位的提高,最终确定还原剂用量为20%。
  还原温度试验
  在烟煤用量为20%,石灰石为25%,还原时间为2h条件下还原温度试验。铁精矿铁品位和回收率均随还原温度的升高而提高,还原温度高于1200度时,回收率降低。
  结论
  铁矿石铁品位为41.5%,主要有用矿物赤铁矿在其中呈带状嵌布,常规方法难以有效回收其中的铁矿物,属于难选铁矿石。在还原剂用量为20%,石灰石用量为25%还原时间为2h,还原温度为1200度,焙烧产品经球磨机磨矿-弱磁选可以获得铁品位为92.38%、回收率为92.4%的铁精矿。