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制约铅锌矿选矿回收率的影响因素

发布时间:2018-02-23 23:49     点击量:

  铅锌矿物组成比较复杂,铅、锌、硫等主要以独立矿物存在。矿石中锌矿物主要为闪锌矿,铅矿物主要为方铅矿,其次有少量的白铅矿;硫的独立矿物主要为黄铁矿。金属矿物除了铅锌矿物,还有少量铁矿物和铜矿物,铁矿物主要以褐铁矿、赤铁矿形式存在,铜矿物主要为黄铜矿。
  影响铅锌回收率的原因分析
  选厂处理的矿石主要来自多个矿体,采出矿石在井下混合后直接由竖井提升至原矿仓。由于各矿体赋存状态各不相同,造成入选原矿性质很不稳定。矿石氧化率变化比较大,原矿综合氧化率为20%-30%,有时矿体端部或较大构造发育部位矿石氧化率甚至达到40%-60%;矿石组成变化较大,高硫矿、高铁矿、含泥矿占比例波幅较大,且方铅矿易过磨、黄铁矿难磨,造成球磨机磨矿效果难以控制,这大大增加了磨矿粒度控制和分选的难度。
  磨矿分级效率的影响
  通过对铅、锌精矿的筛析,发现-500目含量较高,且铅在锌精矿的-500目粒级中以及锌在铅精矿的-500粒级中有不同程度的富集现象,说明粒度太细分选效果不理想,加重了精矿中铅锌的互含。造成过量细粒产生的原因是球磨机磨矿分级效率不高。
  影响磨矿分级效率的主要原因在于:铅锌矿石是一种特富铅锌矿石,其中有用矿物含量高、密度大,水力旋流器分级的反富集作用使大量粒度合格的重矿物返回球磨机再磨,从而造成有用矿物过磨。
  科学配矿,稳定入选矿石性质
  1、建立质量动态数据库,对采场各出矿部位、井下出矿、矿石堆场和选矿厂各料仓矿石的矿量、品位、氧化率等数据进行实时检测,为准确合理配矿创造条件。
  2、改扩建矿石堆场,保证品质极端且量大的矿石有暂时堆放场所,确保此类矿石逐步消化。
  3、增强岗位责任意识,提高职工配矿技能,引进先进的堆场倒运设备,实现科学配矿软硬件的升级。
  选择合理的磨矿介质,提高磨矿产品粒度的均匀性
  从工艺流程考查结果可以看出,磨矿产品中过磨级别(-500目)产率大、中间易选级别产率低、磨矿产品粒度均匀性差,表明目前使用的球磨机钢球不是该矿石磨矿的合适介质。在二段磨矿组织的钢球与铸铁钢锻磨矿效果对比可以看出,采用Ø300mm*35mm的铸铁钢锻代替Ø40mm钢球,在磨矿能力相当的情况下,磨矿产品粒度均匀性有所改善:易选粒级(0.074-0.028mm)产率增加2.7%,-0.028mm过磨粒级产率降低2%。
  强化对细粒级有用矿物的回收
  在实际生产中,矿物过磨是不可避免的,我们需要做的就是通过选矿工艺的不断改进减少过磨现象的发生,同时在实际生产过程中认真对比格子型、溢流型球磨机的工作效率。